Controleren zonder te vernietigen: een cruciale uitdaging in de hoogbeveiligde industrieën
In sectoren zoals de luchtvaart, de nucleaire industrie, de ruimtevaart of de medische sector is het absoluut noodzakelijk om de integriteit van mechanische onderdelen te controleren zonder ze te beschadigen. Dat is precies het doel van niet-destructieve testtechnieken (NDT), waarmee scheuren, porositeit, insluitsels of delaminatie in een onderdeel kunnen worden opgespoord zonder dat het hoeft te worden doorgesneden of aan destructieve tests te worden onderworpen.
Maar om de doeltreffendheid van deze controles te garanderen, moeten de meetinstrumenten (ultrasoon, röntgenstraling, wervelstromen, thermografie, enz.) perfect gekalibreerd zijn. Dit houdt in dat er referentiedelen moeten worden gebruikt met bekende, perfect gedimensioneerde, gepositioneerde en reproduceerbare defecten. Deze kunstmatige defecten (of gesimuleerde indicaties) worden gebruikt als normen om de gevoeligheid van een apparaat te valideren, operators op te leiden of een NDT-methode te kwalificeren.
De uitdaging is groot: er moeten kunstmatige defecten (scheurtjes, microholtes, barsten, delaminaties) worden gecreëerd in een perfect conform onderdeel, zonder de algemene structuur ervan te veranderen, zonder storende mechanische spanningen te introduceren en met een extreme geometrische precisie.
Vonkerosie en microbewerking: de enige technieken waarmee gecontroleerde defecten kunnen worden gecreëerd
Alleen een technologie als vonkerosie, in combinatie met geavanceerde micromechanische processen, maakt het mogelijk om interne of externe defecten met een nauwkeurigheid tot op de micron te simuleren. Dankzij het contactloze proces maakt elektro-erosie het mogelijk om lokaal materiaal te verwijderen zonder kracht, overmatige warmte of ongewenste microscheurtjes te genereren. Zo kunnen gesimuleerde holtes worden gecreëerd in de hardste materialen (titanium, Inconel, gehard staal, carbide, enz.), met een gecontroleerde geometrie.
De defecten kunnen de vorm aannemen van gekalibreerde scheurtjes, radiale of axiale microscheurtjes, fijne spleten, elliptische holtes of zelfs niet zichtbare defecten zijn aan het oppervlak, bedoeld voor ultrasone of tomografische controles. Hun diepte, oriëntatie en oppervlakte worden nauwkeurig bepaald, vaak op basis van plannen die door klanten of kwalificatielaboratoria worden aangeleverd.
Met microboren kunnen ook blinde of doorlopende gaten worden gemaakt, die worden gebruikt als standaarden bij lektests of visualisatietests. Dit alles gaat gepaard met dimensionale metingen die worden uitgevoerd in een geklimatiseerde meetkamer, met behulp van optische instrumenten en tasters, waardoor de traceerbaarheid van de defecten wordt gegarandeerd.
Mecasoft: generator van artificiële defecten op referentiedelen voor niet-destructieve contrôle
Mecasoft werkt al vele jaren samen met gespecialiseerd laboratoria in niet-destructieve controles, certificeringsinstanties en toonaangevende industriële bedrijven om testonderdelen te vervaardigen waarin gecontroleerde artificiële defecten zijn aangebracht. Deze onderdelen worden gebruikt in kalibratietests, bij de goedkeuringsprocedures voor apparatuur en bij de opleiding van gekwalificeerd personeel.
Mecasoft past ultrafijne elektro-erosieprocessen toe om interne defecten met variabele geometrie te creëren in hoogtechnologische materialen. Elk onderdeel wordt gecontroleerd en geleverd met een volledig meetrapport, waarmee de vorm, diepte en exacte locatie van de defecten kunnen worden gevalideerd.
Het bedrijf stelt ook zijn knowhow op het gebied van precisie-micromechanica, zijn gespecialiseerde machinepark en zijn ervaren team ter beschikking om in samenwerking met zijn klanten specifieke onderdelen te ontwikkelen. Dankzij zijn streven naar kwaliteit en zijn vermogen om enkelstuks of kleine series te produceren, is Mecasoft een erkende speler geworden in deze nichemarkt.
