Het cruciale belang van metrologie bij de productie van precisieonderdelen
In de wereld van de micromechanica en de hoogprecieze verspaning betekent het produceren van een conform onderdeel niet simpelweg ‘bijna goed zijn’. Het betekent de tekening nauwkeurig volgen, wat betreft afmetingen, vormen, oppervlakteafwerking, symmetrie, vlakheid en coaxialiteit. Als het om toleranties van minder dan 5 micron – of zelfs micron – gaat, is dimensionale controle niet langer een formaliteit, maar de cruciale schakel in de productieketen.
Of het nu om onderdelen voor medische, luchtvaart-, elektronische, automobiel- of nucleaire toepassingen gaat, kwaliteitsborging is gebaseerd op geavanceerde metrologie. Hiermee kan niet alleen de conformiteit van een onderdeel worden gegarandeerd, maar kunnen ook afwijkingen in een proces worden opgespoord nog voordat er non-conformiteiten in serie verschijnen. Een efficiënte industriële metrologie is dus zowel een instrument voor validatie, productiecontrole als traceerbaarheid van de kwaliteit.
Deze behoefte is des te belangrijker wanneer de onderdelen in kleine series of per stuk worden geproduceerd. In dat geval is het niet mogelijk om uit te gaan van statistieken van massaproductie: elk onderdeel is uniek en elke meting telt.
Moderne meettechnologieën ten dienste van micromechanische precisie
Moderne meetmethoden – zogenaamde CMM-machines – zijn aanzienlijk geëvolueerd om te voldoen aan de steeds hogere eisen van de precisiemicromechanica. De eenvoudige analoge comparatoren of profielprojectoren behoren tot het verleden: tegenwoordig worden metingen uitgevoerd op meerassige meetbanken, aangestuurd door software en uitgerust met optische of tactiele sensoren met een zeer hoge resolutie.
3D-tasters, die complexe vormen in de ruimte kunnen meten, bieden een uitzonderlijke herhaalbaarheid en maken het mogelijk om volledige meetrapporten te genereren met afmetingen, geometrische vormen, positietoleranties en statistische afwijkingen. Voor kleinere onderdelen of onderdelen met zeer fijne geometrieën maakt optische metingen met hoge definitie een snelle en contactloze inspectie mogelijk, waardoor vervormingen of krassen worden voorkomen. Dankzij gestructureerd licht, multi-angle imaging of interferometrie kunnen zelfs de kleinste afwijkingen in vlakheid of ruwheid binnen enkele seconden worden gevisualiseerd.
Een van de belangrijkste kenmerken van deze technologieën is hun vermogen om metingen uit te voeren in een gecontroleerde omgeving. Om een nauwkeurigheid in de orde van microns te bereiken, moeten de temperatuur, de luchtvochtigheid en de trillingsstabiliteit van het gemeten onderdeel perfect worden beheerst. Daarom wordt deze apparatuur geïnstalleerd in meetkamers met een geregelde temperatuur – geklimatiseerd – waar elke meting identiek reproduceerbaar is.
Ten slotte wordt de traceerbaarheid van de metingen gewaarborgd door exporteerbare digitale rapporten, die direct kunnen worden gebruikt in een kwaliteitsproces volgens ISO 9001, ISO13485, ISO19443 of EN9100. Elk onderdeel kan zo worden geleverd met een volledig controlerapport, waardoor de klant volledig kan vertrouwen op de kwaliteit van het onderdeel.
Mecasoft: metrologie als kern van precisiebewerking
Bij Mecasoft is een cultuur van strenge dimensionale controle geïntegreerd in elke fase van het productieproces. Nog vóór de bewerking beoordelen de teams de kritieke toleranties die moeten worden gecontroleerd. Tijdens de productie worden per werkstation zelfcontroles uitgevoerd. Aan het einde wordt elk onderdeel onderworpen aan een eindcontrole in een speciale geklimatiseerde ruimte, uitgerust met de nieuwste meettechnologieën – optisch, dimensionaal of driedimensionaal met tasters.
De gebruikte meetmachines maken een volledige, contactloze 3D-inspectie mogelijk, met een nauwkeurigheid tot op de micron. Vergelijkingssoftware maakt het mogelijk om de werkelijke onderdelen uit te lijnen met hun digitale model en afwijkingen onmiddellijk te identificeren. De controleverslagen worden systematisch bij de leveringen van kritieke onderdelen gevoegd, of deze nu bestemd zijn voor de automobielindustrie, de luchtvaart, de medische sector, de nucleaire sector of de defensie.
De expertise van Mecasoft op het gebied van precisiemicromechanica, in combinatie met zijn geavanceerde meetapparatuur, garandeert niet alleen de conformiteit van de onderdelen, maar ook een volledige beheersing van het productieproces. De klant kan dus vertrouwen op een meetbare, traceerbare en herhaalbare kwaliteit – een absolute voorwaarde voor de integratie van onderdelen in kritieke systemen.
