Een extreme omgeving die absolute betrouwbaarheid vereist
De nucleaire elektriciteitsproductie-industrie – denk aan namen als EDF, Framatome, Westinghouse of Electrabel – behoort tot de sectoren die het strengst worden gecontroleerd op het vlak van kwaliteit en veiligheid. Elk onderdeel dat in een centrale, een reactor, een warmtewisselaar of een primair circuit wordt geplaatst, moet aan strenge normen voldoen. De kleinste storing kan grote gevolgen hebben voor de veiligheid, het onderhoud of de duurzaamheid van de installaties.
De mechanische onderdelen die in deze context worden gebruikt, zijn meestal gemaakt van speciale of zelfs zeer harde materialen, zoals Inconel, Zircaloy (zirkonium), wolfraam, hittebestendig roestvast staal of legeringen van vanadium-chroom-molybdeen of kobalt-chroom. Ze moeten bestand zijn tegen corrosie, hitte, straling en herhaalde mechanische belasting. Maar naast de materiaaleigenschappen is ook de nauwkeurigheid van de bewerking bepalend voor de goede werking ervan: toleranties tot op de micron nauwkeurig, perfecte uitlijning, gecontroleerde ruwheid, afwezigheid van microscheurtjes.
De productie van dergelijke componenten is niet mogelijk met alleen conventionele frees- of draaitechnieken. Er zijn niet-traditionele processen nodig die de geometrie kunnen respecteren, restspanningen tot een minimum kunnen beperken en een perfecte traceerbaarheid kunnen garanderen.
Vonkerosie en microbewerking: de oplossing voor kritieke componenten in de nucleaire sector
Vonkerosie biedt een ideale oplossing voor het bewerken van complexe onderdelen van speciale of hittebestendige legeringen. Bij dit proces is er geen mechanisch contact tussen het gereedschap en het onderdeel, waardoor de integriteit van de structuur behouden blijft en vervorming wordt voorkomen. Dankzij zinkvonken of draadvonken kunnen scherpe binnenvormen, pockets, groeven en diepe boringen met uiterst fijne toleranties worden geproduceerd.
Door hoge precisie bewerking worden onderdelen met een uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit (Ra < 0,2 µm) verkregen, wat een essentieel criterium is voor contactzones of mechanische interfaces, zoals bij vlak- en cilindrisch slijpen of zelfs beter. Voor assemblagegebieden worden coaxialiteit, parallellisme of vlakheid gegarandeerd door controles in een gestabiliseerde omgeving, met behulp van 3D-sensoren – op een driedimensionale meetbank – of optische sensoren – optische coördinatencontrole (zeer nauwkeurige dimensionale beeldmeting).
Microboren is ook een fundamenteel hulpmiddel in regel- of koelcircuits van nucleaire componenten. Hiermee kunnen ventilatie-, expansie- of vloeistofcirculatiegaten met een diameter van minder dan 0,2 mm worden geproduceerd, net als bij lasersnijden, maar dan zonder bramen en met een uitstekende parallelliteit op grote dieptes.
Mecasoft : bewezen expertise in de bewerking van complexe nucleaire componenten
Mecasoft is al lang een betrouwbare partner voor leveranciers van onderdelen voor de nucleaire energiesector. Dankzij zijn ervaring in de bewerking van complexe technische onderdelen, in combinatie met een strikte kwaliteitscultuur en geavanceerde middelen voor dimensionale controle, kan het bedrijf voldoen aan de strengste eisen van de sector.
Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van onderdelen per stuk of in kleine series, altijd op basis van technische tekeningen door de klant aangeleverd. Elke productie gaat vergezeld van een volledige documentatie: materiaalcertificaat, controleverslag, zelfcontroleformulier, traceerbaarheid van het proces: deze series worden namelijk soms gedurende vele jaren gereproduceerd, wat een voorbeeldige traceerbaarheid vereist.
Dankzij zijn moderne machinepark is Mecasoft in staat om onderdelen met toleranties <5 µm consistent te bewerken, zelfs in moeilijke materialen zoals Inconel of Hastelloy. Zijn beheersing van vonktechnieken, EDM-startgatboren en thermische of oppervlaktebehandelingen maakt het bedrijf tot een bevoorrechte onderaannemer in deze sterk gereguleerde sector.
