Kritische Teile in einem strategischen und stark regulierten Umfeld
Die Verteidigungsindustrie stellt höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit, Präzision und Rückverfolgbarkeit. Mechanische Komponenten, die in militärischen Systemen zum Einsatz kommen – seien es optoelektronische Module, Zielvorrichtungen, Waffenbaugruppen oder eingebettete Systeme – müssen unter extremen Temperatur-, Vibrations-, Stoß- und elektromagnetischen Bedingungen funktionieren.
Ihre Leistung hängt direkt von der Qualität ihrer Herstellung ab. Eine unvollkommene optische Ausrichtung, zu großes Spiel in einer Baugruppe oder eine schlecht kontrollierte Toleranz können die Funktion des gesamten Systems beeinträchtigen. Hinzu kommt eine absolute Anforderung an die dokumentarische Rückverfolgbarkeit mit Anforderungen aus Luftfahrtnormen wie EN9100, die die Produktions-, Kontroll- und Qualitätsmanagementprozesse in der gesamten Lieferkette der Verteidigungsindustrie regeln.
Teile für diesen Sektor werden oft aus sehr harten Werkstoffen (Nickellegierungen, martensitischer Edelstahl, Titan, gehärteter Stahl 13-8, 15-5 oder 17-4) hergestellt und haben oft sehr komplexe Formen: Innenaufnahmen, kalibrierte Bohrungen, tiefe Nuten, unsichtbare Innenkanäle. Ihre traditionelle Bearbeitung stellt zahlreiche Herausforderungen dar, insbesondere in Bezug auf die geometrische Stabilität und die Einhaltung enger Toleranzen.
Funkenerosion und Mikromechanik als Antwort auf militärische Anforderungen
Die Funkenerosion hat sich aufgrund ihrer mechanischen Kraftlosigkeit und ihrer Fähigkeit, komplexe Innengeometrien in sehr widerstandsfähigen Materialien zu bearbeiten, als unverzichtbare Technologie für diesen Sektor etabliert. Die Drahterosion ermöglicht beispielsweise präzise, saubere Schnitte mit scharfen Kanten und garantiert gleichzeitig eine hohe und konstante Oberflächenqualität. Die Senkerosion eignet sich hingegen für die Herstellung von Hohlräumen, technischen Aufnahmen oder Details, die mit äußerster Präzision in das Material eingraviert werden.
Für bestimmte Anwendungen ist das Mikrobohren durch Elektroerosion unerlässlich: Es ermöglicht die Herstellung von kalibrierten Bohrungen mit sehr kleinem Durchmesser (unter 0,2 mm), ohne Grate, ohne Gefahr einer Werkzeugabweichung und mit großer Tiefe. Diese Bohrungen werden in Detektions-, Energiefreisetzungs- oder Fluidführungsvorrichtungen in sensiblen militärischen Geräten verwendet.
Mit einer ähnlichen Präzision wie beim Laser, jedoch bei sehr hohen Höhen, bietet es auch Oberflächenbeschaffenheiten (Ra), die dem Rund- und Flachschleifen sowie dem technischen Polieren entsprechen. In Verbindung mit der Überprüfung durch 3D-Messmaschinen ermöglichen diese Techniken die Lieferung von mechanischen Teilen, die strengen messtechnischen Anforderungen (Toleranzen < 5 µm) genügen. Die Einhaltung der Planmäßigkeit, die Wiederholbarkeit der Maße und die vollständige Dokumentation stehen im Mittelpunkt des Prozesses.
Mecasoft : EN9100-zertifizierter Partner für die Fertigung kritischer Teile für die Verteidigungsindustrie
Mecasoft ist seit mehreren Jahren nach EN9100 zertifiziert und wendet eine Qualitätspolitik an, die sich an den besten Standards der Luftfahrt und des Militärs orientiert. Das Unternehmen ist in der Lage, komplexe technische Teile als Einzelstücke oder in Kleinserien herzustellen und dabei eine lückenlose Rückverfolgbarkeit in jeder Phase zu gewährleisten: Materialbeschaffung, Bearbeitung, Prüfung, Verpackung, Lieferung.
In einem turbulenten geopolitischen Umfeld profiliert sich das belgische Unternehmen als lokaler Akteur, gewährleistet dank seiner großen Kapazitäten eine zuverlässige Prognose (forecast) und setzt auf Dual Sourcing, indem es einen großen Maschinenpark zur Verfügung stellt, der auf Elektroerosion, Schneiden und Mikrobohren spezialisiert ist. Es ist für die Bearbeitung dieser Teile mit unterschiedlichen Geometrien aus den anspruchsvollsten Materialien unter Einhaltung extrem feiner Toleranzen ausgerüstet. Die Maßkontrolle erfolgt in einem klimatisierten Raum mit Hilfe von optischen oder taktilen (Tastsystemen) dreidimensionalen Messgeräten (MMT).
Dank seiner Erfahrung mit militärischen Spezifikationen arbeitet Mecasoft regelmäßig mit lokalen und internationalen Integratoren oder Ausrüstern aus dem Verteidigungssektor zusammen. Das Unternehmen begleitet seine Kunden bereits ab der Prototypenphase und gewährleistet einen präzisen technischen Austausch, ein genaues Verständnis der Anforderungen und eine Produktion, die den strengsten normativen und technischen Anforderungen entspricht.
